Опрессовка системы отопления

В этой статье будет рассмотрена опрессовка системы отопления — как её провести. Это всего лишь рекомендации, а в каком виде проводить пуско-наладочные работы, решать вам.

Итак, опрессовка системы отопления — это первое, что необходимо сделать после монтажа всей системы, перед запуском отопления.

Два способа опрессовки системы отопления

Опрессовку можно производить как водой, так и воздухом, — всё зависит от времени года, когда вы произвели монтаж системы. Дело в том, что бывают варианты, когда монтаж систем отопления сделан зимой, и воду просто-напросто боязно заливать, потому что, если система не "пойдёт", то вода может замёрзнуть.

Опрессовка системы отопления воздухом

При опрессовке воздухом вы подключаете в любом месте системы компрессор (см. фото ниже), закачиваете воздух и смотрите давление по манометру.

Опрессовка системы отопления воздухом

Рекомендуется давление раза в 2-3 выше рабочего давления. То есть, если рабочее давление 1,5-2 атм., то при опрессовке желательно закачать в систему воздуха порядка 5 атм.

Покупать специально опрессовщик — удовольствие дорогое, если вы намерены сделать систему отопления для себя и только. Я обходился для опрессовки простым ножным автомобильным насосом. Конечно, когда давление в системе уже достаточно высокое, качать насосом становится трудно… но это нужно всего раз, так что вытерпеть можно. В конце концов есть и электрические насосы — если вам качать в лом или не по силам.

К чему можно подключить насос? Можно непосредственно к крану, который предназначен для слива системы отопления или к любому радиатору, выкрутив кран Маевского и вкрутив на его место переходник для присоединения шланга от компрессора.

Опрессовка системы отопления водой

Опрессовку водой проводят, в общем-то, аналогично опрессовке воздухом, только, разумеется, никаких компрессоров не применяют, а подключают шланг от водопровода к крану на котле или на коллекторе. При этом следим по манометру, чтобы давление в системе достигло рабочего значения, 1.5 атм.

Что делать после опрессовки системы отопления?

Следующий этап – проверка всех соединений на протечки: вы по всей системе просматриваете все соединения, как разъёмные, так и паяные (если система из пропиленовых труб). Для обнаружения протечек, если система опрессована воздухом, все соединения нужно обмылить мыльным раствором. При опрессовке водой протечки сразу станут видны и так.

После опрессовки рекомендуется оставить систему под давлением на 24 часа для того, чтобы за сутки выявились все утечки, если они есть. При этом нужно учитывать, что при перепадах температур в течение суток давление в системе немного упадёт, — этого не нужно бояться, это естественно, ведь при остывании воздуха или воды они сжимаются.

После того как опрессовка системы отопления выполнена, переходим к запуску, о чём читайте в следующей статье.

Как опрессовать систему отопления воздухом

В этой статье будет рассмотрена опрессовка системы отопления — как её провести. Это всего лишь рекомендации, а в каком виде проводить пуско-наладочные работы, решать вам.

Итак, опрессовка системы отопления — это первое, что необходимо сделать после монтажа всей системы, перед запуском отопления.

Два способа опрессовки системы отопления

Опрессовку можно производить как водой, так и воздухом, — всё зависит от времени года, когда вы произвели монтаж системы. Дело в том, что бывают варианты, когда монтаж систем отопления сделан зимой, и воду просто-напросто боязно заливать, потому что, если система не "пойдёт", то вода может замёрзнуть.

Опрессовка системы отопления воздухом

При опрессовке воздухом вы подключаете в любом месте системы компрессор (см. фото ниже), закачиваете воздух и смотрите давление по манометру.

Опрессовка системы отопления воздухом

Рекомендуется давление раза в 2-3 выше рабочего давления. То есть, если рабочее давление 1,5-2 атм. то при опрессовке желательно закачать в систему воздуха порядка 5 атм.

Покупать специально опрессовщик — удовольствие дорогое, если вы намерены сделать систему отопления для себя и только. Я обходился для опрессовки простым ножным автомобильным насосом. Конечно, когда давление в системе уже достаточно высокое, качать насосом становится трудно. но это нужно всего раз, так что вытерпеть можно. В конце концов есть и электрические насосы — если вам качать в лом или не по силам.

К чему можно подключиться? Можно подключиться непосредственно к крану, который предназначен для слива системы отопления или к любому радиатору, выкрутив кран Маевского и вкрутив на его место переходник для присоединения шланга от компрессора.

Опрессовка системы отопления водой

Опрессовку водой проводят, в общем-то, аналогично опрессовке воздухом, только, разумеется, никаких компрессоров не применяют, а подключают шланг от водопровода к крану на котле или на коллекторе. При этом следим по манометру, чтобы давление в системе достигло рабочего значения, 1.5 атм.

Что делать после опрессовки системы отопления?

Следующий этап – проверка всех соединений на протечки: вы по всей системе просматриваете все соединения, как разъёмные, так и паяные (если система из пропиленовых труб). Для обнаружения протечек, если система опрессована воздухом, все соединения нужно обмылить мыльным раствором. При опрессовке водой протечки сразу станут видны и так.

После опрессовки рекомендуется оставить систему под давлением на 24 часа для того, чтобы за сутки выявились все утечки, если они есть. При этом нужно учитывать, что при перепадах температур в течение суток давление в системе немного упадёт, — этого не нужно бояться, это естественно, ведь при остывании воздуха или воды они сжимаются.

После того как опрессовка системы отопления выполнена, переходим к запуску, о чём читайте в следующей статье.

опрессовка системы отопления

2013-2017 г. Copyright © Использование материалов сайта разрешено со ссылкой на vodotopim.ru

Какое давление нужно при опрессовке системы отопления воздухом?

Советую вам отказаться от применения воздуха при опрессовке системы отопления. Соединительные детали и уплотнительные материалы, используемые при монтаже и изготовлении отопительных приборов и труб, не всегда выдержат давление воздухом, так как предназначены для изолирования теплоносителей на водной основе, плотность которых весьма отличается от плотности воздуха.

Для опрессовки небольшого здания лучше воспользоваться специальным приспособлением, показанным ниже на фото. Это, так называемый, ручной опрессовщик. Действия с ним просты и понятны, инструкции всегда в наличии.

Чтобы провести опрессовку правильно, нужно поднять давление, трижды превышающее стандартное (для данной системы), при постоянном стравливании воздуха через спускники. Обычно давление при опрессовке подымают до 13 -16 атм. держат в течении 10-15 минут, снижают до 10 и выдерживают такое давление около часа.

модератор выбрал этот ответ лучшим

в избранное ссылка отблагодарить

Администра­ тор [867]

Иногда отказаться от опрессовки воздухом невозможно.
Например, когда система смонтирована подрядчиками в зимнее время, ее нужно протестировать, но запуск котла планируется только в следующем сезоне. В этом случае заливать в систему жидкость — не самый лучший вариант. — 3 года назад

Boris Lavets [5.1K]

В случае зимнего или летнего монтажа, неважно, за тест несет ответственность подрядчик, заполнение и сброс временного наполнителя системы является его головной болью, по умолчанию. Ваше дело — получить отчет об опрессовке и визуально оценить эргономику монтажа. — 3 года назад

Администра­ тор [867]

Сбросить временный наполнитель в полном объеме не всегда представляется возможным (большой объект, теплые полы).
Да и любое усложнение процедуры опрессовки все-равно ложится в итоге на заказчика (вместе с отчетом ведь предоставляется и смета). — 3 года назад

Boris Lavets [5.1K]

Я бы не настаивал на своем мнении, если бы не был свидетелем опрессовки котельной компрессором. Мастер участка предложил, в связи с временным отсутствием воды, "давануть" воздухом внутреннюю сеть, для составления акта о приемке. А так как я был на тот момент сторонним представителем, незаинтересованным, так сказать, лицом, то возражений не высказал.
"Даванули" нормально — 15 очей, система выдержала, но осенью, при запуске, потекла почти вся старая сварка и все возможные уплотнители.
Так что не настаиваю, просто мнение. — 3 года назад

Администра­ тор [867]

В любом случае, спасибо вам за мнение и опыт.
В моем случае проверялась только разводка труб (теплые полы и радиаторы из сшитого полиэтелена, плюс магистрали). Котельной на тот момент как-таковой еще не было.
Этим летом планируем запускать — поделюсь своим опытом, если что. ) — 3 года назад

Для того, чтобы не было споров по поводу того, чем можно испытывать, а чем нельзя и по поводу применения давления, просто надо прочитать квалифицированную литературу, это для России СНиП 3.05.04-85, который так и называется:

Там в первом абзаце так и написано, что испытание на такие параметры, как прочность и герметичность трубопроводов конечно должна быть прописана в документации проекта, в данном случае проекта отопительной системы. Но если такового не имеется, то проверка проводится гидравлическим способом, т.е. водой или лучше всего керосином, но есть и исключение из правил — это климатические условия или же простое отсутствие воды, тогда и можно применить пневматический способ, т.е. воздухом. Но опять же — только вот таких:

Специально привёл ссылкой, если у вас другая система, тогда только водой. Хотя для частника тут правил не существует.

Теперь о давлении, оно представлено в таблице 4 вышеуказанного документа, чтобы не переписывать всю таблицу, приведу примеры:

Для расчетного давления до 0,4 (4) МПа (кгс/см2) применяют верхний предел (т.е. более нельзя) измерения давления — 0,6 (6) МПа (кгс/см2)

Для расчетного давления от/до 0,41 / 0,75 (от/до 4,1 / 7,5) МПа (кгс/см2) применяют верхний предел (т.е. более нельзя) измерения давления — 1 (10) МПа (кгс/см2)

В большинстве случаев будет расчётное давление в пределах 4,5 кгс/см2, т.е. применяется проверочное давление в 10 кгс/см2.

Но есть ещё одно но — это если нет проекта, тогда необходимо узнать какие у вас трубы и перейти к таблице 5, которая гласит о том, какой коэффициент надо применить.

Ой-йо-йой — 10 атмосфер, это очень много, чтоб на сухую и холодную не протянутую систему, а она ещё если не запускалась, то и трубы, как говорят не привыкли не повредить соединения и прокладки.

Логически думаем сами, не слушаем советчиков — рабочая систем отопления будет от 1.5 до 3 атмосфер это максимум, обычно не более двух. Теоретически, этого давления достаточно для проверки, но рекомендуют поднять его в два раза!

По максимуму, если три атмосферы, то опрессовка будет шестёркой — Не более!. а фактически вы написали вариант в 3-4 — это самое оно, причём никаких особых компрессоров не используется, обычный автомобильный насос с манометром, накачивается четвёрка и наблюдается за давлением — если есть брак, то это сразу видно по манометру, а найти на большом объёме конечно сложновато — придётся мылить практически всю систему.

в избранное ссылка отблагодарить

Коль уж вы решились сделать опрессовку системы отопления воздухом, то следует дать сначала давление не более полутора — двух атмосфер. Проверить систему, нет ли нигде утечки. Можно проверять "на слух", можно — методом намыливания. В случае установления протечки следует сбросить давление и устранить дефект системы отопления. Затем снова дать давление 2 атмосферы и подождать какое-то время, проверить по манометру, не упало ли давление. Если давление держится, значит, дефектов нет, можно считать, что испытание закончилось успешно, и можно систему заполнять жидкостью, которую вы собираетесь использовать для отопления.

в избранное ссылка отблагодарить

Опрессовка системы отопления воздухом

Данная технологическая операция выполняется на новых системах отопления перед их сдачей в эксплуатацию.

Также она проводится после завершения профилактических или ремонтных работ на указанных системах после их полного завершения, но до момента повторного запуска указанных систем в эксплуатацию.

Выполнение указанных работ связано также с таким фактором, как сезонная эксплуатация системы обогрева.
Поэтому подобные работы имеют место каждую осень на всех участках теплотрасс и централизованных СО многоквартирных домов.

Главной задачей, на достижение которой направлена опрессовка системы отопления воздухом, является выявление возможных мест утечки теплоносителя из магистралей системы отопления.

Схема проведения опрессовки системы отопления воздухом

Опрессовка системы отопления воздухом

Процедура опрессовки проводится либо водой, либо воздухом. Последнему варианту предпочтение отдаётся в холодное время года, чтобы исключить вероятность замерзания воды в системе в случае возникновения в ней какого-либо дефекта.

Технология выполнения опрессовки воздухом достаточно проста. В любом, удобном для вас, месте системы отопления (СО) подключается компрессор, который нагнетает воздух в батареях отопления и магистралях системы. Его давление повышается до заданной величины. После чего изменение давления контролируется по манометру.

В тех случаях, когда работы выполнены качественно, давление в системе со временем не падает.

Опрессовка системы отопления воздухом выполняется в определенной последовательности.

Во-первых, необходимо полностью слить воду из системы.

Далее, нужно перекрыть и загерметизировать выбранный участок СО, подлежащий последующему контролю. То есть ветка, подлежащая опрессовке, полностью отсекается от центрального водовода.

Эта процедура выполняется с использованием имеющейся запорной арматуры (вентили или краны), расположенной в конце и в начале участка.

До начала выполнения данного этапа работы следует выполнить определённые подготовительные мероприятия. А именно:

1. Провести внимательный осмотр всей запорной арматуры;
2. При необходимости добавить сальниковые уплотнения, чтобы герметичность была полной;
3. Реставрировать, где это необходимо, трубопроводную изоляцию.

К контролируемому участку необходимо подключить компрессор, мощность которого подбирается с учётом внутренних объёмов тестируемого участка.

Затем требуется создать на данном участке избыточное давление, величина которого должна не менее, чем в два-три раза превышать заданное для СО рабочее давление. (То есть, при рабочем давлении до 2 атмосфер, давление в системе при опрессовке её воздухом необходимо довести, как минимум, до 5 атмосфер).

Как правило, компрессор подключают либо к сливному крану СО, либо к одному из радиаторов, выкрутив из него предварительно кран Маевского (спускник воздуха системы отопления) и поставив вместо него переходник, позволяющий пристыковать шланг компрессора.

Далее осуществляется проверка всех, имеющихся в системе, мест соединений на наличие протечки (отсутствие герметичности сборки).
При этом необходимо просмотреть именно ВСЕ соединения, не только разъёмные, но и паяные (если СО собрана из пропиленовых труб).

В тех случаях, когда опрессовка проводится воздухом, все соединения следует предварительно промазать мыльным раствором. Если указанная процедура выполняется водой, то протечки станут заметны и без этого.

Резюмируя вышеизложенное можно сказать. Что процесс контроля опрессовки проходит так:

• Закачиваем воздух. В батареях отопления и магистралях СО он должен достигнуть заданного давления. величину которого контролируем по манометру;
• При достижении необходимого давления отключаем компрессор;
• Фиксируем исходное давление и оставляем магистраль на сутки (минимальное контрольное время – 8 часов);
• По истечении времени производим сравнение величины первичного и фактического давления. При отсутствии разницы – работы выполнены качественно, и система является герметичной. В противном случае требуется поиск места утечки и выполнение доработок.

Выполнив опрессовку, следует оставить магистрали под избыточным давлением на сутки (24 часа). За это время проявятся все возможные утечки.
Следует учитывать и то, что из-за суточных перепадов температур давление в СО частично опустится, так как воздух, остывая, сжимается.

Уровень давления в системе контролируется манометром, который необходимо подключить к системе через обратный клапан. В противном случае никаких результатов увидеть не удастся.

Завершив проверку качества опрессовки, переходим к следующему участку. И так до полной проверки всей системы.

После завершения опрессовки необходимо удалить воздух. В системе отопления его оставаться не должно. Она заполняется теплоносителем и проводится пробный запуск СО.

Если при нагреве котла в магистралях появляются шумы, значит, в системе остались воздушные пробки. Необходимо ещё раз спустить воздух.

Материалы и оборудование для проведения работ

Основной инструмент для опрессовки труб, это:

• Опрессовщики (ручные и автоматические);
• Воздушный манометр;
• Шведский ключ № 2;
• Газовый ключ № 2;
• Штыковая отвёртка № 2;
• Расходные материалы (уплотнительные и прокладочные).

Особенности процесса опрессовки отопительных систем

Процесс опрессовки отопительных систем

Опрессовщик к трубопроводу ОС подключается с использованием специального щтуцера с резьбой. Его диаметр подбирается с учётом диаметра присоединительного фланца трубопровода СО на проверяемом участке.

При проведении опрессовки обязательно учитываются такие параметры ОС, как:

• характеристика трубопровода ОС (толщина стенок. материал. из которого выполнены трубы);
• количество этажей в вашем доме;
• характеристики установленной арматуры;
• тип разводки.

При использовании автоматического опрессовщика дополнительного подключения манометра не требуется, так как указанный прибор предусмотрен в конструкции опрессовщика.

Выбирая автоматический опрессовщик, необходимо обратить внимание на то, чтобы его технические параметры (рабочее напряжение, производительность, давление, номинальная мощность) подходили длдя проведения испытаний конкретной ОС. Следует обратить внимание на его массу и габариты.

У опрессовщика ручного проверяются величина требуемого усилия, которое требуется приложить для создания требуемого давления к рукоятке гидроцилиндра, ёмкость бака с рабочей жидкостью.

И в первом и во втором случаях опрессовщики должны комплектоваться специальным фильтром, который монтируется на входном канале в прибор.

Рейтинг статьи: (всего 3 голосов, рейтинг: 4,67 из 5)

Решая, как рассчитать мощность радиатора, специалисты сегодня выделяют три способа теплового расчёта.

Чтобы выбрать наиболее выгодный вариант отопления дома, воспользуйтесь двумя методами расчета и сравните полученные данные

Схема системы отопления состоит из радиаторов и примыкающих к ним стальных труб, соединения которых обработаны точечной сваркой

Бытовые газовые баллоны, использующиеся для хранения пропана, широко применяются среди владельцев частных домов.

Что нужно для опрессовки системы отопления

Опрессовка – это испытания любой трубопроводной системы, рабочее давление в которой превышает атмосферное. Оно проводится для обнаружения дефектов уплотнения резьбовых соединений, разрывов, трещин, свищей и определения исправности запорной арматуры – задвижек, кранов, клапанов. Оборудование для опрессовки системы отопления не имеет принципиальных отличий от того, что используется для проверки, например, гидравлических контуров подъемного или прессового оборудования. Разница лишь в типе среды, которое используется как рабочее тело для испытания, и в уровне давления, нагнетаемого в процессе.

Оборудование для опрессовки

Нередко опрессовку называют гидроиспытаниями, что не совсем верно, поскольку проверку на прочность проходят и те системы, рабочим телом в которых является газ. Целостность системы отопления можно проверить не только жидкостью, но и любой газовой смесью, в том числе воздухом. Правда, при этом делается оговорка, что проверяемый объем должен быть ограниченным. Например, так можно проверить отдельно взятый радиатор, узел или аппарат. В крайнем случае – систему отопления небольшого частного дома.

Из-за сжимаемости газовых смесей, пневматическую опрессовку систем отопления приходится проводить при большем давлении, чем при гидравлической, поэтому она более опасна.

• Гидравлический компрессор (ручной или электрический привод);
• Пневматический компрессор (ручной или электрический привод);
• Измерительная аппаратура – манометры различных конструкций;
• Запорная арматура для ограничения объема, в отношении которого проводятся испытания;
• Аварийные и стравливающие клапаны.

Виды компрессоров для опрессовки

Основой конструкции компрессоров, используемых для опрессовки систем отопления, является насос. Независимо от типа перекачиваемой среды он может быть:

1. Поршневым;
2. Мембранным;
3. Роторно-пластинчатым.

Насосы центробежного типа для этой цели не применяются из-за их высокой производительности и невозможности производить нагнетание давления в системе постепенно.

Привод насоса может быть как ручным, так и электрическим. В ручных приводах обычно используется плунжерная схема, в которых поступательное движение штока поршня или мембраны осуществляется посредством рычага, шарнирно закрепленного на корпусе насоса и опирающегося на первой трети своей длины в верхний конец штока. Из-за необходимости обеспечения высокой частоты вращения роторно-пластинчатые насосы ручным приводом не оснащаются.

Гидравлический компрессор

Ручные опрессовочные гидронасосы разных производителей очень похожи друг на друга. Все они скомпонованы так, что нагнетательный плунжерный насос объединен в одном корпусе с емкостью (обычно открытой) для жидкости. Рабочим телом для закачки в систему может быть не только вода, но и антифриз. Это универсальная техника, которую можно использовать для испытаний любых гидравлических систем небольшого объема.

Их основным недостатком является очень малая производительность по сравнению с насосами, где установлен электрический привод. С их помощью можно провести только испытания систем небольших объемов.

Гидравлический компрессор с электрическим приводом может быть как объединенным с емкостями для жидкости, так и обеспечивающим ее самовсасывание из автономных источников. Самым распространенным типом исполнительного механизма насосов для них является роторно-пластинчатый, как наиболее просто сопрягаемый с вращающимся валом электродвигателя.

Их недостатками являются высокая стоимость и большой вес. Из-за повышенной производительности электрический привод редко используется для испытаний небольших систем.

Пневмокомпрессоры

Этот тип нагнетательных устройств для испытаний систем отопления применяется очень редко. Поэтому штуцеров, переходников и прочих устройств, обеспечивающих их штатное подключение к стоякам и радиаторам, промышленностью не выпускается. Но самодеятельные конструкторы могут изготовить их сами.

Обязательно предусмотрите наличие в составе комплекта арматуры подключения стравливающий клапан.

Наименьшим по производительности устройством, которое еще пригодно для такой операции, является автомобильный компрессор с ножным приводом. Он оборудован манометром, предел измерения которого ограничен четырьмя атмосферами. Для системы отопления частного одноэтажного дома этого более чем достаточно.

При использовании нештатного пневматического компрессора надо обязательно проверить наличие запорного клапана «система ниппель» между манометром и насосом. А при его отсутствии установить на прибор самостоятельно. Иначе ничего испытать и проверить не удастся – воздух выйдет обратно.

Измерительная и запорная арматура

Главный и единственный измерительный прибор при проведении опрессовки – это манометр. Он обязательно должен быть поверен и опломбирован с указанием даты последней проверки показаний. Такие манипуляции с измерительными приборами проводят в специальных лабораториях, которые с частными лицами не работают или эти услуги чрезмерно дороги для них. Даже при частном применении лучше использовать прибор, в точности показаний которого нет сомнений.

При опрессовке должна применяться такая запорная арматура, которая выдерживает повышенное давление. Лучшим вариантом являются клиновые задвижки, которые бывают фланцевыми (для трубопроводов диаметром от 100 мм) и резьбовыми. Они выдерживают давление до 26 ат (25 бар). При гидравлических испытаниях в зданиях высотой до трех этажей включительно для создания ограниченного замкнутого контура можно использовать шаровые краны. Если здание одноэтажное, а система открытая и рабочее давление в ней не превышает 2 ат, то допустимо применение проточных кранов-букс.

Проведение опрессовки

Гидравлическая опрессовка проводится при полностью заполненной системе с удаленным из нее воздухом. Испытательное давление должно превышать рабочее не более чем на 1 ат, хотя общим правилом является, что эта величина равна 0,5 атмосферы. Если система открытая, то принимаются меры по ее разобщению с расширительным баком, из проверяемого контура также исключается котел. Опрессовка оборудования теплового пункта проводится отдельно от остальной системы. Проверочное давление при этом выше номинального.

Штуцер шланга высокого давления опрессовочного компрессора подключается к системе через задвижку или шаровый кран. Тип жидкости в его баке должен совпадать с той, что находится в трубах. Давление поднимается постепенно, при его избытке оно стравливается через предохранительный клапан компрессора.

Под избыточным давлением система находится в течение четверти часа, этот срок может быть продлен до тридцати минут. За это время проводится ручной контроль: визуально проверяют все стыки, резьбовые соединения, краны и клапаны на предмет отпотевания или течи, при необходимости используется герметик. Также наблюдают за давлением, оно не должно упасть больше, чем на 0,1 ат.

Источник http://vodotopim.com/radiatornoe-otoplenie/opressovka-sistemi-otoplenija.php

Источник http://teplosten24.ru/kak-opressovat-sistemu-otopleniya-vozduhom.html

Источник https://domotopim.ru/obsluzhivanie-otopleniya/komplektuyushhie-i-rasxodnye-materialy/press-dlya-opressovki-sistem-otopleniya.html

Источник